聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡過程中有時會出現大氣泡,這是常見的一種發(fā)泡技術缺陷,如何解決聚氨酯發(fā)泡機出現較大氣泡的問題是施工過程中必須要考慮的。
1.控制原料配比和注射量
控制聚氨酯材料的配比。通過大量的實驗研究,專jia們發(fā)現,當注射總量不變時,黑料的比例過大,白料的比例會出現軟泡,環(huán)戊烷的比例會增加,環(huán)戊烷的比例過小就會出現液泡,黑白材料的比例失衡會出現混合不均勻、泡沫收縮現象。
注射量應根據技術要求來定。當注射量小于工藝要求時,泡沫成型密度低,強度低,甚zhi填充不會出現致密空化現象。當注射量大于工藝要求時,氣泡和泄漏現象會導致產品發(fā)生變形。
2.聚氨酯發(fā)泡機的溫度控制是解決大氣泡問題的關鍵
聚氨酯發(fā)泡機溫度過高時,反應不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均勻的。在注射開始時,化學反應的粘度迅速增加,然后泡沫還沒有反應。結果表明,注入的泡沫不能將di一次注入的泡沫推進到模具發(fā)泡過程的底部,從而使產品出現較大的氣泡現象。
聚氨酯材料在發(fā)泡前應在恒溫下處理。通過反復實驗,發(fā)現當溫度控制在18℃-25℃時,發(fā)泡效果zui好。發(fā)泡設備預熱爐溫度控制在30℃-50℃,發(fā)泡模具溫度控制在35℃-45℃。發(fā)泡膜溫度過低,液泡系統(tǒng)流動性差,固化時間長,反應不完全,導致有真空情況出現。當發(fā)泡膜溫度過高時,塑料中的膽囊會加熱變形,從而導致氣泡系統(tǒng)的嚴重反應。因此,必須嚴格控制發(fā)泡爐的環(huán)境溫度和發(fā)泡膜溫度。特別是在冬季,每天早上開線時,發(fā)泡膜、預熱爐、發(fā)泡爐、箱體和門體必須預熱30分鐘以上。聚氨酯發(fā)泡機在夏季經過一段時間的發(fā)泡后,必須對其發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻。
聚氨酯發(fā)泡機與溫度有很大關系,因為發(fā)泡取決于熱。如果沒有熱量,系統(tǒng)中的發(fā)泡劑就不能蒸發(fā),不能形成泡沫。熱量來自兩個方面,一個是化學反應產生的熱量,另一個是環(huán)境提供的熱量。化學反應的熱量是固定的,不會因為外界因素而受到影響。單一環(huán)境提供的熱量會隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度較高時,環(huán)境可以為反應體系提供熱量,提高反應速度,縮短反應時間。
3.聚氨酯發(fā)泡機的壓力控制
發(fā)泡機壓力過低會使黑白材料和環(huán)戊烷混合不均勻,聚氨酯泡沫密度分布不均,局部出現大氣泡,氣泡開裂,氣泡局部柔軟;泡沫出現白色、黃色或黑色條紋,泡沫收縮。因此發(fā)泡機的澆注壓力應盡可能控制在13~16 MPa之間。
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